Status ketersediaan: | |
---|---|
Dalam pelbagai industri seperti aeroangkasa, automotif, elektronik dan pembuatan, kebolehpercayaan dan prestasi produk adalah faktor kritikal.Untuk memastikan produk ini dapat menahan keadaan dunia sebenar, ujian dan analisis yang meluas dijalankan semasa peringkat reka bentuk dan pembangunan.Satu aspek penting dalam proses ujian ini ialah menilai tindak balas produk terhadap getaran, yang mensimulasikan persekitaran dinamik yang mungkin dihadapinya dalam hayat operasinya.Di sinilah penggoncang getaran berbilang paksi memainkan peranan penting.
Goncang getaran berbilang paksi ialah sistem ujian lanjutan yang direka bentuk untuk menundukkan produk kepada getaran berbilang arah.Tidak seperti penggoncang paksi tunggal yang hanya boleh menjana getaran dalam satu arah pada satu masa, penggoncang berbilang paksi boleh mensimulasikan getaran dalam berbilang paksi secara serentak, memberikan gambaran yang lebih realistik bagi profil getaran sebenar yang dialami oleh produk di lapangan.Goncang ini mampu menghasilkan corak gerakan yang kompleks, termasuk gabungan getaran translasi, putaran dan sudut.
Objektif utama menggunakan penggoncang getaran berbilang paksi adalah untuk meniru keadaan dinamik dunia sebenar yang mungkin dihadapi oleh produk.Ini membolehkan pengeluar menilai integriti struktur, ketahanan dan prestasinya di bawah pelbagai keadaan operasi.Dengan menundukkan produk kepada getaran pelbagai arah, jurutera boleh menilai tindak balasnya dari segi tekanan, keletihan, resonans dan potensi mod kegagalan.Maklumat ini penting untuk mengenal pasti kelemahan reka bentuk dan membuat penambahbaikan yang diperlukan sebelum produk dikeluarkan ke pasaran.
Goncang getaran berbilang paksi dilengkapi dengan sistem kawalan canggih yang membolehkan manipulasi tepat parameter getaran.Sistem ini membolehkan jurutera mentakrif dan meniru profil getaran berdasarkan piawaian tertentu atau keperluan tersuai.Goncang boleh menjana pelbagai frekuensi, amplitud dan bentuk gelombang untuk mensimulasikan pelbagai keadaan operasi dengan tepat.Selain itu, pemantauan lanjutan dan keupayaan pemerolehan data memberikan maklum balas masa nyata tentang tindak balas produk terhadap getaran, memudahkan analisis dan penilaian komprehensif.
Kesimpulannya, penggoncang getaran berbilang paksi ialah alat penting untuk ujian dan pengesahan produk dalam industri yang memerlukan prestasi yang mantap dan boleh dipercayai.Dengan menundukkan produk kepada getaran pelbagai arah, penggoncang ini membolehkan jurutera menilai tindak balas mereka di bawah keadaan operasi yang realistik.Keupayaan untuk meniru corak gerakan kompleks dan mengawal parameter getaran dengan ketepatan membolehkan penilaian yang tepat terhadap integriti struktur, ketahanan dan prestasi.Akhirnya, cerapan yang diperoleh daripada ujian getaran berbilang paksi membantu dalam meningkatkan kualiti produk, mengurangkan risiko kegagalan dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
Dalam pelbagai industri seperti aeroangkasa, automotif, elektronik dan pembuatan, kebolehpercayaan dan prestasi produk adalah faktor kritikal.Untuk memastikan produk ini dapat menahan keadaan dunia sebenar, ujian dan analisis yang meluas dijalankan semasa peringkat reka bentuk dan pembangunan.Satu aspek penting dalam proses ujian ini ialah menilai tindak balas produk terhadap getaran, yang mensimulasikan persekitaran dinamik yang mungkin dihadapinya dalam hayat operasinya.Di sinilah penggoncang getaran berbilang paksi memainkan peranan penting.
Goncang getaran berbilang paksi ialah sistem ujian lanjutan yang direka bentuk untuk menundukkan produk kepada getaran berbilang arah.Tidak seperti penggoncang paksi tunggal yang hanya boleh menjana getaran dalam satu arah pada satu masa, penggoncang berbilang paksi boleh mensimulasikan getaran dalam berbilang paksi secara serentak, memberikan gambaran yang lebih realistik bagi profil getaran sebenar yang dialami oleh produk di lapangan.Goncang ini mampu menghasilkan corak gerakan yang kompleks, termasuk gabungan getaran translasi, putaran dan sudut.
Objektif utama menggunakan penggoncang getaran berbilang paksi adalah untuk meniru keadaan dinamik dunia sebenar yang mungkin dihadapi oleh produk.Ini membolehkan pengeluar menilai integriti struktur, ketahanan dan prestasinya di bawah pelbagai keadaan operasi.Dengan menundukkan produk kepada getaran pelbagai arah, jurutera boleh menilai tindak balasnya dari segi tekanan, keletihan, resonans dan potensi mod kegagalan.Maklumat ini penting untuk mengenal pasti kelemahan reka bentuk dan membuat penambahbaikan yang diperlukan sebelum produk dikeluarkan ke pasaran.
Goncang getaran berbilang paksi dilengkapi dengan sistem kawalan canggih yang membolehkan manipulasi tepat parameter getaran.Sistem ini membolehkan jurutera mentakrif dan meniru profil getaran berdasarkan piawaian tertentu atau keperluan tersuai.Goncang boleh menjana pelbagai frekuensi, amplitud dan bentuk gelombang untuk mensimulasikan pelbagai keadaan operasi dengan tepat.Selain itu, pemantauan lanjutan dan keupayaan pemerolehan data memberikan maklum balas masa nyata tentang tindak balas produk terhadap getaran, memudahkan analisis dan penilaian komprehensif.
Kesimpulannya, penggoncang getaran berbilang paksi ialah alat penting untuk ujian dan pengesahan produk dalam industri yang memerlukan prestasi yang mantap dan boleh dipercayai.Dengan menundukkan produk kepada getaran pelbagai arah, penggoncang ini membolehkan jurutera menilai tindak balas mereka di bawah keadaan operasi yang realistik.Keupayaan untuk meniru corak gerakan kompleks dan mengawal parameter getaran dengan ketepatan membolehkan penilaian yang tepat terhadap integriti struktur, ketahanan dan prestasi.Akhirnya, cerapan yang diperoleh daripada ujian getaran berbilang paksi membantu dalam meningkatkan kualiti produk, mengurangkan risiko kegagalan dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
Model | Maks.Kekerapan Bekerja(Hz) | Daya Sinus(kN)(Per. Paksi) | Daya Rawak(kNrms)(Per.Axis) | Maks.Vel.(Cik) |
MAV-3-2000H | 2000 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000M | 500 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000L | 200 | 19.6 | 9.8 | 1.2 |
MAV-3-3000H | 2000 | 29.4 | 20.58 | 1.1 |
MAV-3-3000M | 500 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
MAV-3-3000L | 200 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
Nota: Huruf (H, M atau L) dalam model sistem bermaksud saiz meja kerja. |
H:Saiz Meja Kerja adalah lebih kecil daripada 500mm×500mm |
M:Saiz Meja Kerja lebih besar daripada 500mm×500mm, tetapi lebih kecil daripada 800mm×800mm |
L:Saiz Meja Kerja lebih besar daripada 800mm×800mm |
Model | Maks.Kekerapan Bekerja(Hz) | Daya Sinus(kN)(Per. Paksi) | Daya Rawak(kNrms)(Per.Axis) | Maks.Vel.(Cik) |
MAV-3-2000H | 2000 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000M | 500 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000L | 200 | 19.6 | 9.8 | 1.2 |
MAV-3-3000H | 2000 | 29.4 | 20.58 | 1.1 |
MAV-3-3000M | 500 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
MAV-3-3000L | 200 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
Nota: Huruf (H, M atau L) dalam model sistem bermaksud saiz meja kerja. |
H:Saiz Meja Kerja adalah lebih kecil daripada 500mm×500mm |
M:Saiz Meja Kerja lebih besar daripada 500mm×500mm, tetapi lebih kecil daripada 800mm×800mm |
L:Saiz Meja Kerja lebih besar daripada 800mm×800mm |
STI ialah penyedia penyelesaian ujian kebolehpercayaan pengeluaran yang terkenal di dunia dengan pengalaman selama 50 tahun dalam industri.